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日別アーカイブ: 2025年8月22日

スパークルのよもやま話～“錆を止め、寿命を伸ばす”～

投稿日 2025年8月22日

皆さんこんにちは

有限会社スパークルの更新担当の中西です。

 

さて今回は

～“錆を止め、寿命を伸ばす”～

 

防錆は診断→下地→塗装系→検査→記録の順番がすべて。ここを外さなければ、橋梁・タンク・配管・鋼構造は静かに長持ちします。今日は腐食メカニズム／表面処理グレード／重防食塗装の設計／気象・露点管理／検査と写真台帳まで、現場でそのまま動く“型”に落とし込みました。

1｜腐食の正体と“環境区分” ️

  • 腐食三要素：水分＋酸素＋電位差⚡

  • 加速要因：塩分（海浜・凍結防止剤）、温度変化、汚れ・滞留水、異種金属接触。

  • 環境目安：屋内（C1–C2）＜都市部（C3）＜工業・海浜（C4–C5）と理解し、塗装系・膜厚を合わせる。

2｜診断（劣化の見える化）

  • 外観：赤錆・膨れ・剥離・端部のアンダーカット

  • 旧膜：層構成・鉛含有の有無（安全対策へ直結）

  • 付着・膜厚：クロスカット／付着試験、乾膜厚（DFT）計測

  • 表面塩分：試験紙でCl⁻をチェック（海浜域は特に）
    → **“どこが原因・どれだけ進行・何を守るか”**を1枚の診断票に。

3｜下地処理＝寿命の半分 ✊

  • 素地調整：ケレン（手工具St2/動力St3）、ブラスト（Sa2.5）で錆・旧膜・ミルスケール除去

  • 粗さ（アンカーパターン）：Rz 40–75μm目安。粗さが付着力を生む

  • エッジ処理：面取り＋ストライプコートで端部の早期剥離を予防

  • 清浄度確認：粉じん/油分/塩分の再付着を最終拭き取りでゼロへ

4｜塗装系（用途別の“現実解”）

  • 一般環境：エポキシ下塗り→中塗り→ポリウレタン/フッ素上塗り

  • 海浜・重防食：無機ジンク/亜鉛リッチ→高ビルドエポ→フッ素/無機有機ハイブリッド

  • 高温配管：耐熱無機ジンク→シリコン系上塗り

  • CUI（保温材下腐食）：疎水型高耐熱エポ＋断熱材の開放排水ディテール

  • 金属溶射（Zn/Al）：長期防食が必要な橋梁・桁端で有効

  • カソード防食：水中・地中・タンク底板は塗装＋犠牲陽極/外部電源の複合で

設計は環境・温度・薬品・予算・停止可否の5条件で最適化。

5｜気象・露点・可使時間の管理 ⛅

  • 施工窓口：気温/湿度/露点差（基材温度−露点≥3℃）

  • 風・直射：レベリング不良・ピンホールの原因→時間帯と希釈で制御

  • 可使時間：2液系の**可使時間（ポットライフ）**を超えた塗料は使わない

  • 乾燥：指触→半硬化→重ね塗り間隔を仕様書で厳守

6｜検査・記録・是正（再現性＝品質）

  • WFT/DFT：ウエットゲージ→乾膜厚計で層ごとに記録

  • 付着・ピンホール：引張試験／ホリデーテスト（導電性下地）

  • 外観：ムラ・たれ・塵噛み・端部の未塗

  • 写真台帳：Before→素地調整→層間→完成を同アングルで

  • QCP/ITP：検査の誰が・いつ・何をを文書化し、是正票でクローズ

7｜安全・環境（ゼロ災の仕組み）

  • 有機溶剤：換気・防爆・有機溶剤作業主任者配置

  • 鉛含有旧膜：養生・飛散防止・産廃管理・特殊健診

  • 高所・狭所：足場・親綱・フルハーネス、送気マスク

  • 火災・静電気：アース・火気管理・消火器・防爆照明

  • 近隣：飛散/臭気/騒音の事前説明と計測ログ

8｜見積比較“ここを見れば外さない”

  1. 下地処理グレード（St3/Sa2.5 等）

  2. 膜厚合計と層構成（例：下100＋中100＋上40 μm）

  3. エッジ補強・ストライプの有無

  4. 気象条件・露点管理の記録方法

  5. 試験項目（膜厚・付着・ホリデイ）と保証範囲

  6. 安全・鉛対策・産廃費の扱い

9｜現場チェックリスト ✅

  • ☐ 診断票（塩分・膜厚・旧膜）

  • ☐ 下地処理（グレード・粗さ）

  • ☐ エッジ面取り・ストライプ実施

  • ☐ 気象・露点差3℃以上

  • ☐ 各層WFT/DFT記録

  • ☐ 付着・ピンホール試験

  • ☐ 写真台帳・是正票・安全日誌

まとめ
“下地で決め、膜厚で守り、記録で証明する”。この順序を徹底するほど、設備は静かに長寿命化します。まずは診断票と**QCP（品質管理計画）**を1枚にまとめて、現場に貼りましょう。