有限会社スパークル

皆さんこんにちは

有限会社スパークルの更新担当の中西です。

～進化史～

防錆工事業は「錆を止める」という一点では昔も今も同じですが、現場の中身は大きく変化してきました。塗料の進化、下地処理技術の高度化、安全対策の強化、そして環境規制への対応。これらが積み重なり、現代の防錆工事は“工学と管理の仕事”になっています。今回は、防錆工事がどう進化してきたのかを、技術史として分かりやすくまとめます。✨

1. 塗料の進化：油性から合成樹脂へ ⛽➡️

初期の塗装は油性塗料が中心で、乾燥が遅く、耐久性にも限界がありました。しかし、合成樹脂の普及により塗料は大きく変わります。

エポキシ樹脂：密着性・耐薬品性が高い
ポリウレタン樹脂：耐候性・光沢保持性が高い ☀️
フッ素樹脂：超長期の耐候性に優れる
これにより、橋梁・プラント・タンク・配管など用途別に最適な塗装系が選べるようになり、塗替周期（ライフサイクル）が大きく伸びました。

2. 「重防食」という考え方の確立 ️

塩害地域や海上構造物では、一般塗装では持ちません。そこで確立したのが重防食塗装です。
重防食は、

強固な下地処理（ブラスト等）
亜鉛系下塗り（犠牲防食）
エポキシ中塗り（バリア性）
ウレタン/フッ素上塗り（耐候性）
といった“役割分担した多層防食”が基本。単層で頑張るのではなく、層ごとに機能を持たせる設計思想が、防錆工事を一段上の技術に押し上げました。✨

3. 表面処理の高度化：素地が命！⚙️

防錆工事で最も重要な工程の一つが素地調整です。

旧塗膜が浮いている
錆が層状に残っている
塩分が付着している
これらがあると、どんな高級塗料でも意味がありません。
ブラスト処理の普及に加え、近年は超高圧水洗浄（ウォータージェット）も広がりました。粉じんを抑えられ、既設構造物の改修で有効な場面が多いのが特徴です。

4. 計測・検査の定着：職人技＋データ

歴史の中で、防錆工事は「塗ったかどうか」ではなく「性能が出ているか」を問われるようになりました。
代表的な検査・管理には、

膜厚測定：薄いと寿命が短い、厚すぎると割れの原因
ピンホール検査：塗膜の穴は腐食の入口 ⚡
露点管理：結露は密着不良の元
塩分測定：塩が残ると再発が早い
があります。これらは“当たり前”になりつつあり、防錆工事は品質保証の世界へ進みました。✅

5. 安全管理の進化：事故を減らす現場へ ⛑️

かつては有機溶剤、粉じん、高所、閉所など危険が多い現場でした。時代とともに安全対策は強化され、

有機溶剤作業の換気・管理
防毒マスク・保護具の標準化
足場・フルハーネスの普及
閉所作業の酸欠対策
などが徹底されるようになります。防錆工事は「安全にやり切る」ことも技術の一部になったのです。‍✨

6. 環境対応：低VOC・水性化・鉛フリーへ

近年の大きな変化が環境規制への対応です。VOC（揮発性有機化合物）を減らすため、

水性塗料の普及
低VOC溶剤型の開発
鉛・クロムなど有害物質の削減
が進みました。
また、施工時の廃材（剥離塗膜・研掃材・養生材）管理も厳格化し、現場の“クリーン化”が求められています。✨

7. これからの防錆工事：診断×延命×省人化

未来の防錆工事は、単に塗り替えるだけではなく、

腐食診断（データで判断）
適材適所の仕様（最小コストで最大寿命）
省人化・ロボット化（危険作業の代替）
がキーワードになります。
インフラ老朽化が進む中、防錆工事業は“社会資産を守る産業”として、ますます重要になります。橋が落ちない、配管が漏れない、設備が止まらない——その当たり前を支えるのが防錆工事です。️